Dažniausiai naudojamų plastikinių formų paviršiaus apdorojimo metodai

Dažniausiai naudojami plastikinių formų paviršiaus apdorojimo metodai yra azotavimas, galvanizavimas, saulės žymėjimas ir smėliavimas. Azotavimas ir galvanizavimas yra metodai, skirti pagerinti formų naudojimo trukmę, o saulės žymėjimas ir smėliavimas yra dekoratyviniai pelėsių paviršių metodai.
1, Nitridavimas
Chlorinimas skirstomas į nitridavimą ir nitrokarburizavimą. Didžiausias šio proceso privalumas – žema terminio apdorojimo temperatūra (dažniausiai 500-600), nedidelė deformacija po terminio apdorojimo ir kieto nitrido sluoksnio susidarymas, kuris pagerina pelėsių atsparumą dilimui ir įkandimui. Labai pagerėjo formos atsparumas korozijai, karščiui ir atsparumas nuovargiui.
1. Nitridavimas: nitridavimas yra dujinis, skystasis nitridavimas, kietasis nitridavimas, jonų chlorinimas ir kt. Dabartinis įprastas metodas yra dujinis nitridavimas, kuris apima azoto (NH3) įvedimą į maždaug 550 laipsnių C? Krosnyje azotas, gautas skaidant amoniaką, prasiskverbia į plieną. Azotavimo laikas yra gana ilgas, paprastai apie 0.015-0.02 mm per valandą sekliuose sluoksniuose ir 0,0050,015 mm per valandą giliuose sluoksniuose. Labai legiruotame pliene dėl didelio legiruojamųjų elementų kiekio azoto difuzijos greitis yra mažas, o nitridavimo greitis bus mažesnis nei aukščiau pateikti duomenys. Dujų azotavimo laikas (kai ruošinys mažesnis nei 300X300X50mm) paprastai yra 8-9 valandos, o azotavimo sluoksnio gylis yra tarp 0.1-0.2 mm. Paviršiaus kietumas po nitridavimo yra tarp HV850-1200 (HRC65-72), o paviršiaus spalva yra ryški.
2. Nitrokarburizavimas: tai vadiname minkštuoju azotu, dar vadinamu skystuoju azotu. Nitrokarburizavimo temperatūra yra šiek tiek aukštesnė už nitridavimo temperatūrą, o tai neturi didelės įtakos nitriduoto sluoksnio kietumui. Tai nepadidins infiltracinio sluoksnio trapumo, bet gali padidinti difuzijos greitį. Azoto karbiuravimas paprastai rekomenduojamas esant maždaug 57 0, o mažai anglies turintis plienas gali būti nitrokarbonizuojamas aukštesnėje nei 600 laipsnių temperatūroje, kad būtų gautas storesnis mišinio sluoksnis. Azotinio sluoksnio gylis sparčiausiai didėja per pirmąsias 3 nitrokarburizacijos valandas, o praėjus daugiau nei 6 valandoms, nitriduojančio sluoksnio gylis žymiai nepadidėja. Todėl nitrokarburizacijos trukmė paprastai neviršija 6 valandų. Nitriduojančio sluoksnio gylis paprastai yra 0.{8}}.100 mm, paviršiaus kietumas HV1000 (RC68 arba didesnis), o paviršiaus spalva 3. Kai kurie reikalavimai azotinėms medžiagoms: tamsiai pilka.
(1) Azotavimo temperatūroje medžiagos, kurios neatkaitinamos, gali būti nitriduotos.
(2) Metalai, kuriuose yra daug chromo (pvz., 420, S136, 2083, M300), negali būti veikiami dujiniu azotu (nes dujos, kuriose yra daug chromo, sunkiai prasiskverbia į plieną).
4. Kai kurie reiškiniai po azotinimo
(1) Po azotavimo, ruošinio paviršiuje atsiras tam tikras „brinkimo“ reiškinys, ty plono (0.02-0,03 mm) balto ryškaus sluoksnio susidarymas ant ruošinio paviršiaus. ruošinys, kuris yra gana minkštas,
Šis sluoksnis turi būti nupoliruotas, kad ruošinys atgautų pradinį dydį, o nuėmus šį sluoksnį kietumas taip pat yra pats sunkiausias.
(2) Kai kuriems plonasieniams, aštriems kampams ir srieginėms vietoms azotavimo metu reikia užtikrinti tinkamą apsaugą, kad būtų išvengta įtrūkimų.
5. Nitridavimo ir suvirinimo ryšys
(1) Jei apdirbant ruošinys buvo sudegintas arba suvirintas, siunčiant jį azotuoti, būtina informuoti terminio apdorojimo įrenginį, kad būtų lengviau atlikti vietinį grūdinimą. Priešingu atveju ruošinio kietumas po nitridavimo yra netolygus, todėl jį lengva įtrūkti ar subyrėti. (2) Kai ruošinį reikia suvirinti dėl netinkamo naudojimo ar dėl kitų priežasčių po azotavimo, jei jis turi didelį plotą, jis turi būti išsiųstas atgal į terminio apdorojimo įrenginį denitrifikacijai apdoroti (kaitinant iki daugiau nei 800), tada suvirinamas, o po apdirbimo nitridinamas (pastaba: dėl to gali pakisti viso ruošinio kietumas). Jei jis priklauso vietiniam suvirinimui, yra du būdai: vienas – nublizginti azoto sluoksnį suvirinimui, kitas – lokaliai kaitinti, padeginti raudonai ir prieš suvirinant palaukti, kol pasišalins azotas.
2, galvanizavimas
Galvaninio dengimo tikslas yra užkirsti kelią korozijai, pagerinti paviršiaus kietumą ir pelėsių atsparumą dilimui, atsparumą įbrėžimams ir įkandimams, palengvinti išardymą ir padidinti pelėsių naudojimo trukmę. Šiuo metu dažniausiai naudojamas metodas yra nikeliavimas. Danga yra maždaug 0,025 mm. Ypač naudinga plastikinėms medžiagoms su rūgštiniu dujų skilimu, pvz., PVC, POM ir kt. Galvanizuotos dangos yra gana jautrios smūgiams, o jei jos bus veikiamos parą, jos nukris.
Skirtumas tarp galvanizavimo ir azotinimo: 1. Galvaninis padengimas keičia formos ertmės paviršiaus dydį, o azotavimas nekeičia formos ertmės paviršiaus dydžio; 2. Galvaninis sluoksnis reikalauja nuolatinės priežiūros, o azotinis sluoksnis nereikalauja priežiūros.
3, nudegimas saulėje ir smėliavimas
Saulės nudegimo raštas yra dekoratyvinis paviršius, suformuotas naudojant fotografinio pagrindo principą ir naudojant cheminį ėsdinimą, kad ant ruošinio paviršiaus būtų išgraviruoti skirtingi raštai. O smėliavimas yra mechaninis metodas, kuriuo dideliu greičiu ir slėgiu tolygiai purškiamos smėlio dalelės ant ruošinio paviršiaus, suformuojant paviršiaus dekoravimo būdą.
Ryšys tarp šių dviejų ir nitridavimo:
Dažniausiai naudojamas metodas yra džiovinimas saulėje arba smėliasrove prieš azotavimą, kad nebūtų netolygaus medžiagos paviršiaus tekstūros gylio. Jei pirmiausia atliekamas nitridavimas, po to - saulės žymėjimas arba smėliavimas. Dėl to ant to paties gaminio paviršiaus susidarys skirtingos tekstūros.