Įpurškimo ruošinio forma
Kas yra įpurškimo ruošinio forma
Įpurškimo formų forma yra įrankis, naudojamas plastikiniams ruošiniams suformuoti tam tikrą formą prieš formuojant juos į konteinerius. Ruošiniai yra mažos tuščiavidurės plastikinės formos, paprastai pagamintos iš polietileno tereftalato (PET) ir naudojamos buteliams ir kitoms talpykloms gaminti. Ruošinio forma naudojama kartu su liejimo mašina, kad ištirptų plastikas ir įpurškiamas į formą, kur ji formuojama ir atšaldoma prieš išstumiant ir siunčiant į pūtimo liejimo mašiną. Ruošinio forma sukurta taip, kad būtų pagamintos tikslios ir vienodos formos, o tai labai svarbu kuriant aukštos kokybės talpyklas, atitinkančias klientų specifikacijas.
Įpurškimo ruošinio formos pranašumai
Taupus
Įpurškimo ruošinių formos yra ekonomiškos, nes yra pagamintos iš vienos medžiagos gabalo, o tai sumažina bendras gamybos sąnaudas.
Didelės spartos gamyba
Įpurškiamos ruošinių formos gali gaminti ruošinius dideliu greičiu, taip sumažindamos gamybos laiką ir padidindamos gamybos efektyvumą.
Nuoseklumas
Įpurškiamos ruošinių formos užtikrina nuoseklumą ir aukštos kokybės ruošinių gamybą, o tai būtina norint išlaikyti gaminio kokybę ir prekės ženklo reputaciją.
Sumažintas medžiagų atliekų kiekis
Įpurškiamos ruošinių formos pašalina antrinio apdirbimo ir apipjaustymo poreikį, taip sumažinant medžiagų atliekas ir prisidedant prie tvaresnio gamybos proceso.
Tinkinimas
Įpurškimo ruošinių formos gali būti pritaikytos gaminti įvairių formų, dydžių ir spalvų ruošinius. Dėl to jie tinka įvairiems pritaikymams pakavimo pramonėje.
Lankstumas
Įpurškiamos ruošinių formos gali būti naudojamos gaminant įvairių plastikų, įskaitant PET, HDPE ir PP, ruošinius. Dėl to jie tinka įvairioms pramonės šakoms, tokioms kaip maistas ir gėrimai, sveikatos priežiūra ir kosmetika.
Naminių gyvūnėlių ruošinių forma
Mūsų tyrimų ir plėtros komanda šioje srityje dirba daugiau nei 15 metų. Turime daug PET formų karšto bėgių sistemos patentų.
Dėl stiprių technologijų naujovių ir puikaus aptarnavimo mes tapome vienu iš profesionalių Hot Runner ruošinių formų gamintojų ir paslaugų teikėjų Džedziange, Kinijoje.
„Maiwei Machinery“ turi daug patentų vožtuvų užtvarų ruošinių formų karšto bėgių sistemoje.
Mes galime pagaminti vožtuvo vartų ruošinio formą nuo 2 ertmių iki 72 ertmių vožtuvų vartų ruošinių, skirtų visų prekių ženklų liejimo mašinoms, tokioms kaip KraussMaffei, Arburg, Ferromatic, Haitian, Borch, Yuzumi, Toshiba ir pan.
Mūsų tyrimų ir plėtros komanda turėjo daugiau nei 16 metų patirtį PET pramonėje ir specializuojasi savarankiškai besivystančių plačios burnos ruošinių formų gamyboje.
Mūsų tyrimų ir plėtros komanda dirbo PET pramonėje daugiau nei 16 metų, specializuojasi savarankiškai besivystančių naminių gyvūnėlių formų gamyboje.
Jis plačiai naudojamas žemiau esantiems gėrimams, kaip nurodyta toliau
Arbatos gėrimas
Sulčių gėrimas
Pieno gėrimas
Turime daug patentų karštųjų bėgelių ruošinių štampų sistemoje. Su mūsų stipriomis technologinėmis naujovėmis ir puikiu aptarnavimu Maiwe gali pagaminti ruošinių štampą nuo 2 ertmių iki 72 ertmių ruošinių štampus visų markių liejimo mašinoms, tokioms kaip KraussMaffei, Arburg, Ferromatic, Haičio. ,Borch, Yuzumi, Toshiba ir pan.
Naminių gyvūnėlių ruošinių forma
Kadangi mūsų tyrimų ir plėtros komanda turi daugiau nei 15 metų patirtį šioje linijoje, turime daug PET PRFORM MOLD karšto bėgių sistemos patentų.
Mūsų tyrimų ir plėtros komanda dirbo PET pramonėje, turinti daugiau nei 16 metų patirtį, kuri specializuojasi savarankiškai besivystančių įpurškiamų ruošinių formų gamyboje.
kodėl rinktis mus
Vieno langelio paslauga
Pažadame suteikti jums greičiausią atsakymą, geriausią kainą, geriausią kokybę ir išsamiausią aptarnavimą po pardavimo.
Klientų pasitenkinimas
Esame įsipareigoję teikti aukštos kokybės paslaugas, kurios viršija mūsų klientų lūkesčius. Stengiamės užtikrinti, kad mūsų klientai būtų patenkinti mūsų paslaugomis ir glaudžiai bendradarbiaujame su jais, kad būtų patenkinti jų poreikiai.
Konkurencinga kainodara
Mes siūlome konkurencingas savo paslaugų kainas, neprarandant kokybės. Mūsų kainos yra skaidrios ir netikime paslėptais mokesčiais ar mokesčiais.
Kokybės užtikrinimas
Siekdami užtikrinti, kad visos mūsų paslaugos atitiktų aukščiausius kokybės standartus, taikome griežtą kokybės užtikrinimo procesą. Mūsų kokybės analitikų komanda kruopščiai patikrina kiekvieną projektą prieš pristatant jį klientui.
Injekcinio liejimo procesas remiasi tinkama ir sinchroniška trijų pagrindinių mechaninių komponentų – liejimo mašinos, liejimo formos ir liejimo – veikimu.
Įpurškimo liejimo mašina
Dauguma liejimo mašinų yra padalintos į du atskirus blokus – bloką, atsakingą už įpurškimą ir bloką, atsakingą už suspaudimą. Įpurškimo blokas įpurškia reikiamą junginį į formą, o suspaudimo blokas atidaro ir uždaro štampą.
Įpurškimo formavimo metu naudojami du skirtingi suspaudimo būdai – tiesus hidraulinis tipas ir perjungimo tipas, kurių kiekvienas tinka skirtingiems tikslams, atsižvelgiant į konkrečius liejimo liejimo reikalavimus.
Perjungimo suspaudimo pranašumai: Suspaudimas su perjungimu pasižymi mažesniu energijos suvartojimu ir mažesnėmis proceso sąnaudomis.
Hidraulinio suspaudimo privalumai: Hidraulinis suspaudimas leidžia geriau valdyti suspaudimo greitį ir lengviau reguliuoti suspaudimo jėgą.
Pelėsis
Forma yra tuščiaviduris metalinis blokas, į kurį proceso metu įpurškiamas specifinis liejimo mišinys. Forma gali būti pagaminta iš skirtingų medžiagų, kurių kiekviena suteikia skirtingą naudą liejimo procesui.
Pavyzdžiui, plieno liejimo formų gamyba yra brangesnė, tačiau jos paprastai tarnauja ilgiau nei iš kitų medžiagų pagamintos liejimo formos, todėl ilgainiui tai yra verta investicija. Įpurškimo formos susideda iš dviejų pagrindinių dalių:
Įpurškimo forma (A plokštelė)
Išmetimo forma (B plokštė)
Liejimas
Liejimas susideda iš šių komponentų:
Sprue:Liejimo dalis, naudojama tinkamam junginiui įvesti į formavimo procesą.
Bėgikas:Naudojamas mišiniui įvesti į formos ertmes.
Vartai:Anga, per kurią junginys įpurškiamas į formą.
Formos suprojektuotos taip, kad jose būtų kelios ertmės, vedančios į formą, kad būtų galima greičiau, lengviau ir efektyviau užpildyti formą mišiniu. Be to, tai leidžia pagaminti daugiau produktų su vienu įdaru.
Galiausiai, formavimas paprastai suprojektuojamas taip, kad kiekvienos sruogos ilgis būtų vienodas, kad būtų galima vienu metu užpildyti formą per tą patį laiką. Tai dar labiau padeda pagreitinti liejimo įpurškimo procesą.
Kiti valymo operacijose naudojami elementai yra ventiliacijos angos.
Šios vos kelių milimetrų dydžio formoje esančios mikroangos yra būtinos, kad įpurškiant PET oras galėtų ištekėti, tačiau jose susikaupia priemaišų dėl dujų kondensacijos, susidarančių per PET. procesas.
Šiuos nešvarumus nuo ventiliacijos angų būtina pašalinti ir gali prireikti net du kartus per savaitę, o tai turi didelės įtakos gamybos sklandumui ir bendram pagaminamų ruošinių kiekiui.
Vėlgi, naudojant mažiau laiko valymui, įmonės, gaminančios ruošinius arba vykdančios visą išpilstymo procesą, uždirba daugiau.
Tačiau yra „protingų“ sprendimų, leidžiančių mažiau valyti. Padidėjęs šios būtinos veiklos dažnis pasiekiamas, pavyzdžiui, naudojant oro šalinimo sistemas, kuriose naudojamas vakuumas.
Įpurškimo ruošinių formos
Vienos ertmės įpurškimo ruošinio forma
Tai paprasčiausias įpurškimo ruošinio formos tipas, susidedantis iš vienos ertmės. Jis dažnai naudojamas gaminant nedidelius ruošinių kiekius.
01
Kelių ertmių įpurškimo ruošinio forma
Šio tipo formos turi keletą ertmių, iš kurių vienu metu galima pagaminti didesnį skaičių ruošinių. Jis yra efektyvesnis nei vienos ertmės formos, bet yra brangesnis.
02
Karšto bėgio įpurškimo ruošinio forma
Tai yra pelėsių rūšis, kuriai naudojama atskira šildymo sistema pelėsių temperatūrai palaikyti. Šildymo sistema yra prijungta prie formos per karštą bėgelį, kuris užtikrina, kad ruošinys išliks karštas įpurškimo proceso metu.
03
Įpurškimo ruošinio forma šaltai bėgeliui
Šio tipo pelėsiai yra priešingi karšto bėgimo formoms. Jame nėra šildymo sistemos, o forma suprojektuota taip, kad įpurškimo proceso metu liktų šalta.
04
Stack Forma
Tai specializuotas įpurškimo formų tipas, leidžiantis vienu metu gaminti kelis ruošinių sluoksnius. Jis dažnai naudojamas gaminant ruošinius iš skirtingų spalvų ar medžiagų.
05
Įpurškimo ruošinių formos dažniausiai gaminamos iš plieno arba aliuminio. Plieninės formos yra patvaresnės ir gali atlaikyti aukštesnę temperatūrą, tačiau jų gamyba yra brangesnė. Aliuminio formos yra lengvesnės, pigesnės ir lengviau apdirbamos, tačiau jos gali tarnauti ne taip ilgai kaip plieninės. Kiti veiksniai, tokie kaip formos dizainas, aušinimo sistema ir priežiūra, taip pat turi įtakos formų veikimui ir ilgaamžiškumui.
Kai kurie specifiniai įpurškimo ruošinių formų pritaikymai
Įpurškimo ruošinių formos naudojamos įvairių plastikinių gaminių, tokių kaip buteliai, taros, stiklainiai ir kiti panašūs gaminiai, gamybai. Kai kurios specifinės įpurškimo ruošinių formų taikymo sritys apima.
Gėrimų pramonė
Įpurškiamų ruošinių formelės plačiai naudojamos gėrimų pramonėje gaminant PET ruošinius, naudojamus gaiviųjų gėrimų, vandens, sulčių ir kt. butelių gamyboje.
Maisto pramone
Įpurškimo ruošinių formos gali būti naudojamos gaminant maisto indus, padėklus ir pakavimo medžiagas.
Medicinos pramonė
Įpurškimo ruošinių formos gali būti naudojamos medicininei įrangai, tokiai kaip švirkštai, vaistų buteliai ir IV maišeliai, gaminti.
Kosmetikos pramonė
Įpurškiamos ruošinių formos gali būti naudojamos gaminant butelius ir talpyklas kosmetikos ir asmens priežiūros gaminiams.
Automobilių pramonė
Įpurškimo ruošinių formos gali būti naudojamos įvairioms plastikinėms automobilių dalims ir komponentams gaminti, įskaitant prietaisų skydelius, durų plokštes ir kitas interjero dalis.
Elektronikos pramonė
Įpurškimo ruošinių formos gali būti naudojamos gaminant plastikines dalis ir komponentus, naudojamus įvairiuose elektronikos gaminiuose, tokiuose kaip mobilieji telefonai, nešiojamieji kompiuteriai ir kiti įtaisai.
Įpurškimo ruošinių formavimo procesas susideda iš kelių etapų
Ruošinio dizainas:Ruošinys sukurtas taip, kad atitiktų specifinius gaminio reikalavimus. Tai apima formą, sienelės storį, svorį ir matmenis.
Ruošinio gamyba:Ruošinys gaminamas įpurškimo būdu. Tai apima plastikinės medžiagos lydymą ir įpurškimą į formos ertmę esant aukštam slėgiui. Tada plastikinė medžiaga atšaldoma ir sukietėja į norimą formą.
Išankstinis patikrinimas:Pagaminti ruošiniai yra tikrinami, ar jie atitinka reikalaujamas gaminio specifikacijas.
Ruošinio kondicionavimas:Ruošiniai kondicionuojami, kad pašalintų drėgmę ar nešvarumus, kurie galėjo susikaupti gamybos proceso metu.
Ruošinio saugojimas:Kondicionuoti ruošiniai yra laikomi kontroliuojamoje aplinkoje, kad būtų išlaikyta jų kokybė, kol jie bus paruošti naudoti.
Ruošinio įpurškimas:Ruošiniai pakraunami į liejimo mašiną, kurioje jie pašildomi ir suformuojami į galutinį produktą. Tai apima plastikinės medžiagos įpurškimą į formos ertmę, skirtą norimai formai sukurti.
Produkto aušinimas ir išmetimas:Produktui leidžiama atvėsti ir sukietėti pelėsių ertmėje. Kai produktas sukietėja, jis išstumiamas iš formos ertmės ir ciklas kartojamas kitam gaminiui.
Tinkamas valymas:Norint užtikrinti optimalų jos veikimą, būtina reguliariai valyti įpurškimo ruošinio formą. Atsargiai nuvalykite minkštais šepečiais ir naudokite specialiai tokioms formoms skirtą valymo tirpalą.
Tepimas:Įpurškimo ruošinio formą atsargiai sutepkite aukštos kokybės tepalais. Tai padės sumažinti trintį tarp formos komponentų ir išvengti formos susidėvėjimo.
Apžiūra ir priežiūra
Reguliariai tikrinkite įpurškimo ruošinio formą, kad patikrintumėte, ar nėra susidėvėjimo, įtrūkimų ar kitų defektų. Bet kokia žala, kad ir kokia maža būtų, gali turėti įtakos formos efektyvumui ir sukelti ruošinio defektus.
Temperatūros patikrinimai
Stebėkite formos temperatūrą. Užtikrinkite, kad pelėsiai nebūtų veikiami per didelio karščio, kuris gali deformuotis ir neigiamai paveikti jo veikimą.
Tinkamas saugojimas
Kai nenaudojate, įpurškimo ruošinio formą laikykite švarioje ir sausoje vietoje, toliau nuo kitų formų ar medžiagų, kurios gali pažeisti jos paviršių.
Štai šeši patarimai, į kuriuos reikia atsižvelgti perkant įpurškimo formą
Dalies dizainas yra svarbiausias ilgalaikės liejimo sėkmės aspektas. Nenorite greitai patvirtinti plastikinės dalies dizaino, kad vėliau sužinotumėte, jog joje yra funkcijų, kurios nėra draugiškos liejimui. Tikras dizaino kūrybiškumas kyla iš protų, kurie gali rasti patrauklių sprendimų, atsižvelgiant į gamybos proceso apribojimus. Geriausi rezultatai pasiekiami, kai dalių dizaineris, formų gamintojas ir įpurškimo formuotojas dirba kartu.
Tinkamas rizikos valdymas, veiksminga komunikacija ir realūs terminai yra labai svarbūs gamybos sėkmei. Numatydami galimas problemas ir sudarant joms biudžetą planavimo etapuose, projektas nesilaikys tvarkaraščio ir bus artimas biudžetui. Pavyzdžiui, planuoti ir informuoti apie galimą pelėsių pakartotinį pjovimą, kad plastikinės savybės būtų tinkamos tolerancijos diapazone po pirminio formos mėginių ėmimo.
Protingai apsvarstykite galimybę sutaupyti įrankius. Jokios sumos taupyti neverta, jei tai kenkia galimybei išlaikyti formos būklę, gali turėti įtakos dalių kokybei arba apsunkinti paleidimą ir kasdienę gamybą. Santykinai mažas įrankių sutaupymas bus sumažintas dėl laužo, išteklių išeikvojimo, prarasto laiko ir remonto darbų, todėl atidžiai apsvarstykite, kaip sutaupytos išlaidos gali paveikti bendrą efektyvumą.
Neskubėkite su pelėsių dizaino apžvalga. Tai jūsų galimybė tai padaryti, kol dar ne vėlu. Didžiausias dėmesys turėtų būti skiriamas formų užpildymui, vėsinimui ir išstūmimui. Modeliavimo duomenys ir dokumentuota ankstesnė patirtis turėtų pagrįsti daugumą sprendimų. Kalbant apie išstūmimą, paklauskite savęs, kodėl dalis kiekvieno ciklo metu liktų įrankio išstūmimo pusėje, ir įsitikinkite, kad ją galima pašalinti nepažeidžiant.
Standartizuokite pelėsių funkcijas, kad sutaupytumėte laiko ir pinigų. Įsitikinkite, kad formų gamintojui pateikiate spaustuvų angų, kėlimo strypų ir jungčių dydžių standartus. Taip pat turite nurodyti vietos nuostatas komunalinėms paslaugoms, įskaitant orą, vandenį, alyvą, elektrą ir t. t. Priešingu atveju gali tekti pakeisti formą, kai ji atkeliauja arba jei ji bus perkelta į kitas mašinas.
Prieš gaudami naują įrankį, susisiekite su parduotuvės grindimis ir kokybės grupėmis. Atėjo laikas užtikrinti, kad jūsų komanda turėtų tai, ko reikia norint efektyviai pakabinti formą ir išmatuoti dalis. Kai kurie dalykai, kuriuos reikia peržiūrėti, yra vandens kolektorių prievadų skaičius, karšto bėgių ir aušinimo skysčio valdiklių prieinamumas, šildytuvo kabeliai ir kištukai, jungiamosios detalės, žarnos, varžtai, kėlimo diržai ir kt.
Kokie veiksniai turi įtakos liejimo įpurškimo procesui
Medžiagos pasirinkimas:Įpurškimui naudojamos medžiagos tipas gali turėti didelės įtakos procesui. Skirtingos medžiagos turi skirtingas srauto charakteristikas, lydymosi taškus ir susitraukimo greitį. Svarbu pasirinkti medžiagą, kuri tinka norimam gaminiui ir gali būti efektyviai apdorojama liejimo būdu.
Formos dizainas:Formos dizainas vaidina lemiamą vaidmenį liejimo procese. Reikia atidžiai apsvarstyti tokius veiksnius kaip detalės geometrija, vartų vieta, aušinimo sistema ir išmetimo mechanizmas. Gerai suprojektuota forma gali padėti užtikrinti tinkamą suformuotos dalies užpildymą, aušinimą ir išstūmimą.
Įpurškimo slėgis ir greitis:Įpurškimo slėgis ir greitis lemia, kaip išlydyta medžiaga įpurškiama į formos ertmę. Slėgis ir greitis turi būti optimizuoti, kad forma būtų tinkamai užpildyta, nesukeliant defektų, pvz., oro gaudyklių ar srauto žymių.
Įpurškimo temperatūra:Išlydytos medžiagos temperatūra injekcijos metu yra kritinė. Tai turi įtakos medžiagos tekėjimui, klampumui ir aušinimo greičiui. Įpurškimo temperatūra turi būti atidžiai kontroliuojama, kad būtų užtikrintas tinkamas užpildymas ir būtų išvengta tokių problemų kaip medžiagos skilimas ar deformacija.
Aušinimo laikas ir temperatūra:Po to, kai išlydyta medžiaga įpurškiama į formą, ją reikia atvėsinti ir sukietėti, kad būtų galima išstumti dalį. Norint pasiekti tinkamą dalių kokybę ir ciklo trukmę, reikia optimizuoti aušinimo laiką ir temperatūrą. Dėl nepakankamo aušinimo laiko gali atsirasti dalių defektų, o per ilgas aušinimo laikas gali pailginti gamybos ciklo laiką.
Įpurškimo liejimo mašinos nustatymai:Norint optimizuoti liejimo procesą, galima reguliuoti įvairius mašinos nustatymus, tokius kaip įpurškimo slėgis, įpurškimo greitis, laikymo slėgis ir laikymo laikas. Šie nustatymai turi būti kruopščiai sureguliuoti, atsižvelgiant į medžiagą, dalies dizainą ir pageidaujamą dalių kokybę.
Dalies dizainas:Pačios dalies konstrukcija gali turėti įtakos liejimo procesui. Tokie veiksniai kaip sienelės storis, vartų vieta ir dalies geometrija gali turėti įtakos medžiagos tekėjimui, aušinimo greičiui ir bendrai dalies kokybei. Svarbu suprojektuoti dalis, tinkamas liejimui įpurškimui ir kurias būtų galima efektyviai pagaminti.
Mūsų gamykla
Rytų Kinijos pakrantėje „Taizhou Huangyan Maiwei Machinery Co., Ltd“ yra Huangyan mieste, kuris garsėja pelėsių karalyste ir pūtimo mašinų gimtuoju miestu.
Taizhou Huangyan Maiwei Machinery Co., Ltd., turinti pažangias technologijas ir idėjas, pritaikytas namuose ir užsienyje, specializuojasi projektuojant, gaminant ir parduodant trijų kategorijų, daugiau nei 20 modelių PET, PP ir PE pilnai, pusiau ir rankiniu būdu automatines pūtimo mašinas. plastikiniai indai mineraliniam vandeniui, gėrimams, kosmetikai, pienui ir aliejui nuo 5ml iki 40L. Puiki kokybė, stabilumas ir puikios eksploatacinės sąnaudos padeda mums laimėti klientų iš Kinijos, Pietryčių Azijos, Artimųjų Rytų, Afrikos, Europos ir Amerikos.
Sąžiningumas, sąžiningumas, nuoširdus aptarnavimas, naujovės ir savimotyvacija yra mūsų filosofija. Puikia kokybe ir pažangiomis technologijomis įnirtingoje rinkoje įveikiame savo konkurentus ir augame kartu su klientais. Nuoširdžiai sveikiname klientus iš Kinijos ir užsienio šalių apsilankyti mūsų įmonėje verslo reikalais.
DUK
Populiarus Žymos: įpurškimo ruošinių formos, Kinijos įpurškimo ruošinių formų gamintojai, tiekėjai, gamykla
Tau taip pat gali patikti
Siųsti užklausą